佛山污水处理设备-一体化全自动生物转盘

生物转盘是活性污泥和生物膜法结合设计的产物，它是污水灌溉和土地处理的人工强化，这种处理法使细菌和菌类的微生物、原生动物一类的微型动物在生物转盘填料载体上生长繁殖，行程膜状生物性污泥-生物膜。污水经沉淀池初级处理后与生物膜接触，生物膜上的微生物摄取污水中的**污染物作为营养，使污水得到净化。生物转盘可以广泛用于农村生活污水治理，河道治理、工程生活污水的治理中。
一体化全自动生物转盘污水处理

性能特点

1.盘体模块化设计，无堵塞现象，不易损坏;

2.盘片质轻，耐腐蚀，易于挂膜;特有的扇形设计使得更换及维修非常方便，*;

3.轴向进水，单轴多级组合传动，节能、槽体简单;

4.膜厚，微生物的食物链长且浓度高，单位体积盘面的处理能力高，效果好;

5.槽体设计为与盘片形状相吻合的半圆形，水流无短路现象且无沉积无死角;

6.采用自动监控，可以通过调整转速来适应水质水量的变化，出水质有**。

一体化全自动生物转盘污水处理

构造及工作原理

盘体

盘体是由装在水平轴上的一系列间距很近的圆盘所组成，其中一部分浸没在氧化槽的污水中，另一部分暴露在空气中。作为生物载体填料，转盘的形状有平板、凹凸板、波纹板、蜂窝、网状板或组合板等，组成的转盘外缘形状有网形、多角形和圆筒形。

盘片串联成组，固定在转轴上并随转轴旋转，对盘片材质的要求是质轻高强，耐腐蚀，易于加工，价格低廉。盘片的直径一般为2～3 m，盘片厚度1～15 mm。目前常用的转盘材质有聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和不饱和树脂玻璃钢等。转盘的盘片间必须有一定的间距，以保证转盘中心部位的通气效果，标准盘间距为30 mm，若为多级转盘，则进水端盘片间距25～35 mm，出水端一般为10～20 mm，具体可根据工艺需要进行调节。

氧化槽

氧化槽一般做成与盘体外形基本吻合的半圆形，槽底设有排泥和放空管与闸门，槽的两侧设有进出水设备。常用进出水设备为三角堰。对于多级转盘，氧化槽分为若干格，格与格之间设有导流槽。大型氧化槽一般用钢筋混凝土制成.中小型氧化槽多用钢板焊制

转动轴

转动轴是支撑盘体并带动其旋转的重要部件，转动轴两端固定安装在氧化槽两端的支座上。一般采用实心钢轴或无缝钢管，其长度应控制在0.5～7.0 m之间。转动轴不能太长，否则往往由于同心度加工不良，*扭曲变形，发生磨断或扭断。

转轴中心应高出槽内水面至少150 nm，转盘面积的20%～40%左右浸没在槽内的污水中。在电动机驱动下，经减速传动装置带动转轴进行缓慢的旋转，转速一般为0.8～3.0 r/min。

驱动装置

包括动力设备和减速装置两部分。动力设备分电力机械传动、空气传动和水力传动等，国内多采用电力机械传动或空气传动。电力机械传动以电动机为动力，用链条传动或直接传动。对于大型转盘，一般一台转盘设一套驱动装置;对于中、小型转盘，可由一套驱动装置带动一组(3～4级)转盘工作。空气传动兼有充氧作用。动力消耗较省
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净化过程

生物转盘是用转动的盘片代替固定的滤料，工作时，转盘浸入或部分浸入充满污水的接触反应槽内，在驱动装置的驱动下.转轴带动转盘一起以一定的线速度不停地转动。转盘交替地与污水和空气接触，经过一段时间的转动后，盘片上将附着一层生物膜。在转入污水中时，生物膜吸附污水中的**污染物，并吸收生物膜外水膜中的溶解氧，对**物进行分解，微生物在这一过程中得以自身繁殖;转盘转出反应槽时，与空气接触，空气不断地溶解到水膜中去，增加其溶解氧。在这一过程中，在转盘上附着的生物膜与污水以及空气之间，除进行**物(BOD、COD)与O2的传递外.还有其他物质，如CO2、NH3等的传递，形成一个连续的吸附、氧化分解、吸氧的过程，使污水不断得到净化
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主要技术参数

总长（mm） 装机功率（kw）处理量(一级B标)（t/d）处理量（一级A标）（t/d）
4500               2.2                     400-600                      200-300          
6000               3                        600-800                      300-400
7600               3.7                     800-1000                    400-500
9200               4                        1000-1300                  500-650

我公司的提供的生物转盘一体式污水处理解决方案可满足不同场合使用要求。可以根据业主要求，现场情况、运输条件等定制安装。